軸封零件自動組立與沖壓品檢設備

客戶為精密軸封零件製造商，產線涵蓋入料、定位、組立、沖壓及品質檢測等多道工序。過去所有製程完全依賴人工操作，不僅作業效率受限，組裝精度也難以穩定控制，且人工目檢容易因疲勞導致漏檢。

針對客戶需求，我們設計了一套整合組立與品檢功能的自動化設備，涵蓋完整的軸封零件生產流程：

多製程自動切換機制

設備支援30種不同製程參數，操作人員僅需透過一鍵切換即可自動調整設備參數，適用不同尺寸料件，大幅縮短換線時間。

視覺辨識與高精度定位

導入機器視覺系統，實現料件的自動辨識與精準定位，組立精度高達±0.01mm，確保每一次組裝的一致性與可靠度。

整合式品質檢測

搭配尺寸量測模組與瑕疵判斷功能，設備可在組裝完成後即時進行品質檢測，並自動將良品與不良品分流，實現線上全檢。

模組化設備架構

採用模組化設計理念，各功能模組可獨立維護與升級，便於客戶因應未來產線需求進行擴充。